锅炉除尘器的性能特点和选择原则

随着我们的经济发展，我们的生态环境也被破坏的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效果。除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的：先锅炉除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。

锅炉除尘器性能特点：

1、采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

2、风道采用集合管布置，结构紧凑。

3、采用PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，，使用寿命长，便于用户操作和使用。

4、电磁脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。

5、设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6、滤袋装拆方便，固定。锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定，这样才能使用锅炉，锅炉除尘器选择遵循以下原则：

1、选用的除尘器、实用、、具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

2、除尘器设计要做到投资省，运行费用低。锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流设备、脉冲喷吹体系、出灰体系、操控体系，离线维护体系等构成。

3、箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。

4、导流设备：规划共同的烟气分配设备，不光能有用分配含尘气体，并且对大颗粒进行别离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步进步除尘功率，进步滤袋的使用寿命。

5、滤袋总成：滤袋结构、布袋及挂袋的衔接规划选用自锁设备，安装和替换便利，并能有用延伸滤袋的使用寿命。滤袋标准为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，选用聚苯硫醚针刺毡PPS

6、出灰体系：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)尘埃具有好的流动性。

7、脉冲喷吹体系：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰，其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时，通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，守时发动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

8、操控体系：主要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件构成。

9、离线维护体系：主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检查设备、脉冲操控仪、滤袋检漏设备等构成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏设备，以便滤袋损坏时及时报警。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油，将发作很多的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将形成滤袋布粉层板结，使体系阻力，影响正常运转。体系增设旁路管道，使喷油刹那间含油气体经旁路管道排放，然后有用地维护滤袋。