目前，国内大化肥厂的包装系统袋式除尘，已形成分室反吹和机械振打并存、新型气箱式脉冲与早期脉冲喷吹并行的格局，仍有为数不少的机械振打除尘器需要拆除重建，早期的分室反吹都已到大修期，面临 新改造。与此同时，对污染物排放的要求愈加严格，自2003年7月1日起， 的排污收费制度已由超标准收费改为“排污收费、超标处罚”，而且正在酝酿进一步提高污染物排放标准。
化肥厂除尘器别名化肥厂除尘设备、化肥厂除尘设备、化肥厂除尘器，是一种新型、 的大型除尘设备，具有除尘、运行稳定、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。化肥厂除尘器具有一机二级式除尘原理，可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞，气流经导流，均匀的进入混合气室进行过滤，从而提高滤袋的使用寿命；针对该扬尘点除尘器采用离线清灰，避免粉尘二次吸附；除尘器顶部设有检修门，小仓结构可不停机进行设备检修、换袋，降低了劳动强度；瞬间脉冲清灰，时间短、清灰 、减少设备阻力。由于设备具有了上述优点，此类型设备已众多客户的认可，不仅在钢铁、建材行业得以推广，且已逐步走进电力行业，现在已经成为电厂锅炉除尘的 。
化肥厂除尘器结构特点：
1、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，密封；
2、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至 小， 除尘；
3、化肥厂除尘设备采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术；
4、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计；
5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计；
6、机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，增长使用寿命，便于检修；
7、除尘器本体配置，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行；
8、电气自动化控制（PLC）电控技术。
在这种情况下，新建或改建的化肥厂除尘器 立足长远， 、。笔者认为，应着重注意以下几个问题：
(1)排放质量浓度小于50mg/m3为基本要求。无论是满足 和企业对环境保护日益提高的要求，还是降低消耗、增加经济效益的需要，化肥厂除尘设备企业都应当将排放质量浓度小于50mg/m3作为设计和改造袋式除尘器的基本要求。否则，企业产品质量将难以。
(2)充分考虑化肥厂除尘器性，增强性。由于尿素造粒工艺的性，尿素粉尘仍将长期存在，尿素粉尘易溶于水，吸湿潮解后腐蚀性强， 充分考虑到内部构件的性。工艺配置上，应使袋式除尘器维持低负压，壳体和卸灰装置应当密封良好，以减少漏风。除尘器壳体应设计成双层结构，内衬宜选用分子量聚乙烯等新型蚀材料，或内衬选用1Cr18Ni9Ti不锈钢板(δ=2～3mm)，外层为碳钢板作为强度层；除尘仓和灰斗 配置电加热箱循环供热风，电动三通和电阀应改为气动三通和气动阀，主风机出口排风管应安装消声罩，除尘机灰斗和中箱体相联处应加装阻尼减振垫，防止振打电机振裂灰斗等等。尽可能延长布袋收尘器使用寿命，否则除尘器性能将会下降，而 新改造也将难以跟上。
(3) 不断借鉴和采用、新设备、新材料，提高袋式除尘器的整体性能。不断消化吸收以迪斯除尘器为代表的袋式除尘器的技术精华，并结合化肥行业实践经验和特点，尽可能改进、优化除尘器的各个系统和部件，除尘器能够长期、稳定、 运行。
(4)操作和控制上应实现自动化、智能化，实现集中控制和远程监控。
